在多用炉热处理工作中会出现哪些常见问题?
多用炉热处理淬火变形的生产工厂已经带来了很大的伤害。理论上,热应力和变应力相关组织的生产淬火变形,但在分析问题和解决工件的实际淬火变形时,难以实现具体的应用。到目前为止,还没有用于分析和解决淬火变形问题没有实际的系统。
1、断口遗传:热处理有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。关于断口遗传的理论存在许多争议。一般认为,由于加热温度过高,杂物溶解在奥氏体中,并在晶体界面中富集冷却时,这些夹杂物会沿着晶体界面沉淀,受到冲击时容易沿着厚奥氏体的晶体界面断裂。
2、一般过热:热处理加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗奥氏体晶粒会降低钢的韧性,提高脆性转化温度,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。在正常情况下,过热组织可以通过退火、正火或多次高温回火来细化晶粒。
炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定1、对于不能批量生产的,工件尺寸不同,要求工艺一般.箱式炉可用于多用途。
2、加热长轴类及长的丝杆,管子等工件时,可选用深井式电炉。
3、小批量的渗碳零件,可选用井式气体渗碳炉。
4.对于大批量汽车.连续渗碳生产线或箱式多用炉可用于拖拉机齿轮等部件的生产。
5、对冲压件板材坯料的加热大批量生产时,较好选用滚动炉,辊底炉。
6、对成批的定型零件,生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉)
7、小型机械零件如:螺钉,螺母等可选用振底式炉或网带式炉。
8、钢球及滚柱热处理炉可选用内螺旋的回转管炉。
9、有色金属锭坯在生产时可用推杆式炉,而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。